2024年2月24日
D410mm镀金主镜
这是一套410mm主次镜系统，微晶材料。主镜设计以大口径和高精度曲面为特点，主要用于捕捉天体光线，而次镜则负责将光线精确聚焦至焦平面，以实现清晰成像。整个制造过程包括多个关键步骤，如主次镜的精细加工、光学镀膜和精密组装等。借助先进的数控加工设备和精密测量技术，我们确保了主次镜系统的曲面精度和光学性能均达到最高标准。这套410mm主次镜系统在天文观测、天体摄影和光学成像等多个领域发挥着重要作用，展现了我们在高精度光学元件制造方面的专业能力和技术实力。
技术指标：1）面型精度：RMS≤0.02λ@632.8nm, PV≤ 0.15λ@632.8nm；2）元件等厚：误差≤3μm；3）同轴度：≤0.01；4）膜后反射：反射率≥98%
Clarify
了解客户需求
我们会与您保持紧密沟通，深入了解您的需求，提供专业建议，确保超精密光学元件在技术和性能上达到您的要求。
Machining
加工-CNC精加工阶段
CNC加工阶段是光学冷加工过程中非常关键的部分，它直接决定了光学元件的基本形状和初步精度，为后续的抛光和修形阶段奠定基础。在加工过程和完成后，语荻都会有一系列的检测，以保证尺寸，形状和表面质量符合设计要求。
Grinding
加工-研磨阶段
研磨是通过使用不同粒度的磨料去除毛坯上的大量材料，形成近似最终形状并降低表面粗糙度的过程。它对确保元件精度和光学性能至关重要，涉及精确控制研磨条件，如磨料种类、压力、速度，为后续抛光打基础。
Polishing
加工-抛光阶段
我们采用多种先进的抛光技术，包括CCOS小磨头抛光、机器人抛光、离子束抛光（IBF）和磁流变抛光（MRF），通过结合这些高级抛光技术，我们能够确保光学元件在冷加工过程中达到所需的超精密表面精度，满足高端光学应用的严格要求。
Metrology
检测阶段
超精密光学元件的包装与出货阶段是一个需要极其细心和精细操作的过程。为了确保您收到的光学元件在运输过程中保持完好无损，我们对每一个细节都给予了极大关注和重视。
Shipment
包装与出货，细心完成交付
作为您可信赖的精密光学解决方案合作伙伴，语荻不仅在精密光学制造领域表现出色，更不遗余力地与客户一起探索光学应用
更多案例
点击以下图片，抖音上查看加工视频
